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生産管理したい

クリーニング工場内にこんな悩みありませんか。

ピースカウンター

  • システムは導入したいが、費用が高くて導入に踏み込めない
  • 作業者のモチベーションをアップさせたい
  • リアルタイムで生産管理を行いたい
ピースカウンター(労務コスト管理システム)

多くのクリーニング工場では生産指標の単位とし人時生産点数を利用されていますが、この生産点数は工場平均の一人当たりの時間生産点数です。ピースカウンターは作業者1人ひとりの能力を詳細分析するシステムです。

オペレータの作業状況をリアルに表示
ピースカウンター端末で作業者自身もリアルタイムに作業状況を確認でき、モチベーションがアップ。
作業員別及び分類別に詳細、概算コストレポート
衣料別の仕上げコストを作業者の支払賃金から算出し、衣料分類別に仕上げコストが算出。
メール発信機能
ピースウンターのレポートで検索するだけでなくEメールでレポートを転送することが可能。
タイムカード機能
タイムカード端末として使用可能で、時給単価と作業時間をから給与計算が可能。
インターネットを通して、リアルタイムで外出先からモニタリング
インターネットに接続可能な場所なら、どこからでも各作業者の仕上げ状況を品目別に確認可能。

ピースカウンターはクラウドコンピューティングシステムで運用されます。

ピースカウンター(労務コスト管理システム)

クラウドコンピューティングのメリット

インターネット環境があればどこからでも工場の生産状況を観る事ができる。(社外から工場の作業内容を確認することが可能となます。)
各企業で独自のソフト開発を行う必要がなく低コストでソフトの利用が可能であり、ソフトのバージョンアップも契約会社が行ってくれる為、常に最新のソフトが利用できる。
専用のサーバの設置が不要で、ハードコストを削減またシステム管理者を置く必要がありません。

点数読取には、バーコードと通過センサーの二通りの方法があります。
  • バーコードリーダーバーコードリーダー
  • 通過センサー通過センサー

ユニフォーム工場内にこんな悩みありませんか。

  • バーコードラベル
  • ラジオチップ
衣料の紛失
  1. 工場内で洗濯途中に行方不明
  2. 客先や外注先から戻ってこない
誤配、カウント間違い
  1. 出荷の際、間違えて届けてしまった
  2. 入出荷時のカウントを間違えてしまった
組合せ作業の負荷
  1. 衣料の組み合わせ作業に時間がかかる
  2. 今日の出荷に間に合わない
データペッカシステム(衣料管理システム)

衣料にバーコードラベルやラジオチップを取り付けることによって、入出荷の管理をおこなうシステムです。資産である衣料を一品一品管理し、工場の合理化、工場原価削減を図ります。
入出荷の管理から在庫管理はもちろん、お客様のニーズに合わせた最適なシステムを構築します。

データペッカシステム(衣料管理システム)

システム導入のメリット

アイナックス稲本は、より良いサービスの提供をお手伝いします。

営業活動の改善
  • 手書きラベルから、バーコードラベルへの変更で見た目がスッキリ。
  • 品物の所在が明らかなため、お客様へ迅速な情報提供が可能です。
工場作業の改善
  • 行方不明品探しが簡単になります。
  • 季節交換や、契約切れなどの抜き取りが確実におこなえます。
  • 出荷に遅れる衣料を事前点検することが可能になります。
  • 自動分配コンベアと連携すると、出荷ミスがさらに減少されます。
在庫管理の改善
  • 滞留、紛失を明確にできます。
  • 適正在庫をコントロールできます。
  • 再利用品の有効活用が可能となります。
経理作業の改善
  • 納品書などの帳票作成が自動化されます。
  • 既存システムとのデータ連携で、ムダな入力作業が発生しません。

生産管理用製品はこちらから

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こちらに掲載している製品の他にも、当社では業務用洗濯機・乾燥機をはじめとした多数のクリーニング機器を取り扱っています。お客様のニーズを的確にとらえ、最適なクリーニング機器をご提案いたします。
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